Часто для изготовления деталей из полимерных композитных материалов как связующее используют полиэфирные и эпоксидные смолы. Наполнителями служат преимущественно стеклянные, а также углеродные, борные и органические волокна и ткани на их основе. Полиэфирные и эпоксидные смолы затвердевают без давления или под невысоким

Подробнее...

Переход термопластов от твердого до высокоэластичного или к вьязкоридкого состояния происходит благодаря нагреванию. И наоборот, благодаря охлаждению термопласты или изделия из них сначала переходят от вьязкоридкого до высокоэластичного, а дальше до твердого состояния.

Подробнее...

Термореактивные пластмассы реактопластов при нагревании сначала размягчаются, а затем при температуре затвердевают вследствие образования прочных ковалентных поперечных связей между макромолекулами. Некоторые термореактивные полимеры (например эпоксидные смолы) затвердевают под действием отвердителя даже при комнатной температуре. Затвердевшие реактопласты невозможно перевести, повторно нагрев, в жидкотекучий состояние.

Подробнее...

Термопласты при каждом нагрева сначала размягчаются и переходят в жидкотекучий состояние, а при охлаждении затвердевают. Они имеют сравнительно невысокую верхнюю границу рабочей температуры. Из термопластов наиболее распространенными являются полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол. Промышленное значение имеют также политетрафторэтилен, органическое стекло и другие.

Подробнее...

Сырьем, из которого получают синтетические высокомолекулярные материалы, есть нефть, природный газ, каменный уголь, сланцы. Основные положительные свойства пластмасс: простота изготовления из них изделий, низкая плотность, значительная устойчивость против агрессивных сред, хорошие диэлектрические и теплоизоляционные свойства, а также удовлетворительные прочность и жесткость. Зависимости от количества компонентов пластмассы делят на однокомпонентные и композитные.

Подробнее...

Дефектами сварных соединений имеются трещины, полости, неметаллические вкрапления, непровары, пропалины и др.. Дефекты возникают преимущественно вследствие нарушений технологии сварки.

Контроль качества сварных соединений - это выявление их дефектов внешним осмотром, ультразвуком, радиационными методами, цветной дефектоскопией, магнитным методом, с керосином, жидкостью или газом под давлением.

Подробнее...

Технологический процесс пайки мягким припоем включает подготовку поверхности деталей и собственно пайки. Подготовка поверхности деталей состоит из подгонки соединяемых деталей, механической очистке от грязи, жиров и оксидных пленок, покрытии очищенных поверхностей флюсом.

Подробнее...

Для пайки используют припои двух видов: 

- Мягкие с низкой температурой плавления (до 400 оС) и относительно малой механической прочностью соединения;

- Твердые с высокой температурой плавления (до 900 оС) и высокой механической прочностью соединения.

Подробнее...

Пайка - соединение металлических деталей в твердом состоянии с помощью присадочной сплава (припоя). При пайке плавится только присадочным металл, имеющий температуру плавления ниже основного металла. 

Подробнее...

Электрическая дуга как мощное концентрированный источник тепла может быть использована для резки металла. Ручная дуговая резка производится с силой тока на 20 ... 30% больше, чем при сварке. Резания можно выполнять плавкими или неплавящимся электродом. Для удаления расплавленного металла можно применять сжатый воздух. Качество поверхности после резки низкая. 

Подробнее...


Загрузка...
Яндекс.Метрика Google+